Фильтрация спама электронной почты. Спам-фильтр: как не оказаться в чёрном списке белому отправителю. Реализация обратной связи
Министерство образования Российской Федерации
Московский государственный университет печати
кафедра «Технология допечатных процессов»
Контрольная работа № 1
по дисциплине «Основы полиграфии»
Вариант № 26
выполнила: Румянцева Д.Т.
ФПТиТ, 2 курс, гр. ЗТ-2
шифр ПЗ-056 n
Москва
Вопрос 1. Составить возможный вариант общей схемы технологического процесса изготовления книги в обложке, содержащей штриховые однокрасочные внутриполосные изображения. Объем книги –
8 физ. п.л., тираж 300 тыс. экз., формат 70 х 108/16.
ОАО «Тверской полиграфический комбинат» - специализированное предприятие, выпускающее свою продукцию способом офсетной печати.
Ассортимент выпускаемой продукции: книги бесшвейного скрепления и сшитые нитками в мягкой обложке; книги сшитые нитками в переплетной крышке; брошюры и журналы накидкой и вкладкой; календари на спирали и проволоке; изопродукция (этикетки, листовые календари, открытки…). Осуществляется выпуск трудоемких, сложных в полиграфическом исполнении книг большого объема и формата, энциклопедий.
Книга состоит из 128 стр.
Усл. п.л.: 11,2
| Операции |
Применяемые основные материалы и растворы |
Применяемое основное оборудование |
| Получение карты заказа | Карта заказа, эл/материалы издательства | Эл/носитель (CD, DVD), эл/почта, FTP-сервер |
| Входной контроль файлов | Многопроцессорный компьютер Intel Pentium 4 540, 3200 Asus P5P800, сист. память 2048 Мб, операционная система Windows 2000Pr |
|
| Изготовление эл/спуска полос и эл/монтажа обложки | ||
| Копирование эл/монтажей на пластины и изготовление печатных форм | 1.входной лоток 2.выходной конвейер 3. онлайновая проявочная машина (опция) Позитивные термальные пластины FujiFilm Brillia LH-PCE, проявитель/подкрепитель Fuji HD-P7, кондиционер для обжига BC-7, гуммирование FN-6 (готов к использованию) FN-6CWE (1:1), очиститель пластин MultiCleaner MC-E | Устройство экспонирования Avalon VLF |
| Печать листов (1.1) и обложки (1.2): |
||
| 1.1 Подготовка фальцаппарата | Фальцаппарат печатной машины ПОК-2-84-III |
|
| Подготовка печатного аппарата | Резино-тканевые пластины, щуп, печатная форма, раствор для смывки резиновых валиков и офсетной резины | Печатный аппарат |
| Подготовка увл. аппарата | Динамометр УНИИППа (для равномерного прижима увл. валиков). Увлажняющий и подкисляющий раствор для создания PH-среды | Печатная машина |
| Подготовка красочного аппарата | Спец. смывка для валиков красочного аппарата непосредственно в машине. Смывка дукторных и передаточных валиков происходит вручную. Щуп для установки валиков, печатная краска, сиккативы. | |
| Подготовка бумагопроводящей системы | Роль бумаги, бумажное полотно, нож для среза забитых краев и освобождения роля от амбалажа | нож для бумаги |
| Печатание контрольных оттисков | Тиражная бумага, печатная краска, пробный оттиск, оригинал, увл. раствор | измерительная линейка, лупа |
| Печатание тиража | Контрольный оттиск (эталон, по которому оценивают качество тиражных оттисков), печатная краска, увл. раствор, тиражная бумага | |
| Фальцовка | Тиражная бумага | |
| Контроль качества | Визуально | измерительная линейка |
| Запрессовка в пачки | Фанера, ремни | Прессовальное устройство печатной машины |
| Складирование продукции на стеллаж | Стеллаж, Пачки печатной продукции | |
| Передача полуфабрикатов в смежный цех | Полуфабрикаты | Электрокара |
| 1.2. Печать обложки | Тех.карта, пробный оттиск (оригинал), калиброванный картон, тиражная бумага, печатная краска, печатная форма, увл. раствор, пасты, сиккативы, аэрозоли (по мере необходимости) | измерительная линейка, лупа, |
| Разрезка на экземпляры | Тех.карта | Резальная машина Senator E-Lrine-115 |
| Передача обложки в смежный цех | Полуфабрикаты | Электрокара |
| Комплектовка блока подборкой | Листоподборочная машина модель 210 |
|
| Выравнивание подборки по головке | Машина бесшвейного скрепления «Джет-Биндер» модель 211 |
|
| Срезка и торшонирование фальцев | ||
| Удаление бумажной пыли | Щетки | |
| Заклейка корешка и боковая промазка вдоль корешка | Термоклей, предварительно разогретый до 140-150°С | |
| Биговка обложки | Обложка | «Джет-Биндер» (механизм биговального устройства, настраив. в 4 бига) |
| Крытье блока обложкой и формирование корешка книги | Блок, обложка | |
| Охлаждение корешка книги | ||
| Складирование привертками на стеллаж | Паллеты или стеллажи | |
| Обрезка книг в мягкой обложке с трех сторон | Тех.карта | Трехножевая резальная машина «Воленберг-А43Е», измерительная линейка |
| Упаковка в пачки | Коробочный картон | Упаковочная машина |
полиграфия верстка гравирование шрифт
Полиграфия - это совокупность технологических средств для печатного размножения текстов и графики.
Полиграфия - отрасль промышленности, в которую входит предприятие, изготавливающее печатную продукцию.
Полиграфическое производство - это процесс, включающий совокупность различных технических средств, используемых для печатного размножения текстовой и изобразительной информации в виде газет, книг, журналов, репродукций и другой печатной продукции. Термином полиграфия обычно называют не только совокупность технических средств размножения информации печатаньем, но и отрасль народного хозяйства - полиграфическая промышленность.
Печатание - это многократное получение идентичных оттисков текста и изображений посредством переноса красочного слоя с печатной формы на запечатываемый материал.
Печатная форма - это носитель графической информации (тексты, изображение), предназначенной для полиграфического размножения, т.е. любая типография, производство полиграфической продукции любым способом печати оперирует понятием «печатная форма». Т.е. прежде, чем нанести краску куда-то, в первую очередь краска наносится на печатную форму, а с нее переносится на запечатываемый материал.
Печатающие элементы - это участки формы, на которые в процессе печатания наносится краска с последующей ее передачей на запечатываемый материал.
Пробельные элементы - это участки, не принимающие на себя краску, в результате чего поверхность запечатываемого материала, соответствующая этим участкам, не будет покрыта красочным слоем.
Способы печати полиграфической продукции:
Офсетная печать - классический способ изготовления полиграфической продукции, особо популярный в производстве полноцветных малоформатных листовых материалов и многостраничных иллюстрированных изданий. Офсетный способ печати отличается высокой степенью цветопередачи и точностью воспроизведения мелких элементов изображения. Способ офсетной печати позволяет работать с бумагой различной плотности и фактуры, использовать металлизированные краски и порошки (для эффекта металлического блеска или «бриллиантового» мерцания), гибридное лакирование и т.п. Офсетный способ печати «выдаёт» отменную продукцию, но экономически не выгоден для небольших тиражей. Оптимальный объём тиража для офсетной печати - не менее 500 экземпляров, с увеличением тиража себестоимость печатного листа уменьшается.
Цифровая печать - самый оперативный способ изготовления полноцветной высококачественной полиграфии. Отсутствие предпечатного периода (процесс печати полностью управляется компьютером) позволяет в течение часа произвести необходимую партию буклетов, листовок, наклеек или брошюр. В отличие от офсетной печати, цифровая печать позволяет персонифицировать данные и ввести нумерацию, распечатать пробный вариант и внести необходимые корректировки, в любое время вмешаться в процесс печати и изменить первоначальные «установки». Цифровую печать нередко называют печатью ограниченных форматов и малых тиражей. Действительно, этот способ рентабелен при небольших тиражах (до 300 копий с одного оригинала). Но эти тиражи могут выгодно отличаться высоким художественным исполнением: именно цифровым способом печатаются визитные карточки и фирменные бланки, наградные грамоты и дипломы, пригласительные билеты и афиши, особо привлекательные за счёт присутствия в их дизайне разнообразных декоративно-оформительских элементов.
Трафаретная печать (шелкография) - самый древний способ печати, известный человечеству, в котором изображение создаётся путём продавливания краски через трафарет. С помощью трафаретной печати можно нанести любое изображение на любую поверхность - бумагу, ткань, стекло, пластик, металл или дерево. Ассортимент изделий с рисунками, выполненными методом шелкографии, более чем велик - футболки, бейсболки и др. одежда, зажигалки, авторучки, кружки и прочая «сувенирка», упаковка, наклейки, этикетки и другая рекламная продукция. Цветовая палитра в трафаретной печати не менее широка, чем в офсете, но цвета получаются более яркими, насыщенными и объёмными. Есть у трафаретной печати существенный минус - трудоёмкий технологический процесс, который не оправдывается при печати небольших тиражей.
Журналист создал произведение, качественный уровень которого оценивает редактор, редколлегия, средства массовой информации. Но свой путь к читателю, телезрителю, радиослушателю рукопись (итог творческой, порой напряженной работы) начинает с помощью техники, по технологическим цепочкам. Из отраслевого отдела редакции она поступает в секретариат, в котором ответственный секретарь читает и редактирует материалы, чертит макеты газетных полос и разрабатывает дизайн издания, заместитель секретаря составляет макет, контролирует верстку полос, их корректуру, выпускающий обеспечивает прохождение газеты через типографию... А телерадиопередачи готовятся совместными усилиями сценариста, режиссера, оператора, звукорежиссера и звукооператора, ассистента режиссера, художника, музыкального оформителя и т. д.
О научно-техническом потенциале в мире, стране можно судить и по тому, насколько эффективно работает оборудование, призванное обслуживать журналистику, как развиты типографии и полиграфические комплексы, технические телецентры и радиостанции. Каждое крупное открытие или изобретение, будь то линотип или фотонабор, лазер или компьютер, качественно меняло технику и технологию средств массовой информации. А на пороге XXI века открываются новые без дальнейшего их совершенствования.
С чего начинался технический прогресс в газетном деле? С изобретения И. Гутенберга, создавшего печатную форму из подвижных литер, которые после печати можно было разбирать и использовать при новом наборе. До этого книги печатались с целых деревянных или металлических досок, на которых и вырезались буквы. В последующие годы {после Гутенберга) оборудование для набора и тиражирования изданий постоянно модернизировалось. Научно-технический прогресс всегда коренным образом влиял на развитие производства газет. Так, применение парового пресса позволило увеличить в четыре раза количество выпускаемых за час экземпляров. В 1884 г. О. Мергенталер изобрел линотип, в котором были соединены набор, выключка (изменение пробелов) строк, их отливка и разбор-матриц. В 1897 г. Т. -Лэнстон сконструировал монотип - наборную строкоотливную машину, управляемую от перфоленты (спустя 80 лет на принципе перфоленты были созданы знаменитые станки с ЧПУ - числовым программным управлением). В 1906 г. профессор Артур Корн впервые передал по фототелеграфу фотографию германского кронпринца, что привело впоследствии к созданию факсов - факсимильных аппаратов, позволяющих передавать газетные страницы для печати за тысячи километров от редакции. Еще в 1922 г. в одной из английских фирм была разработана фотонаборная машина, но патент на это изобретение купила крупнейшая линотипная корпорация «Лайнотайп» и спрятала под сукно, чтобы избавиться от грозного соперника их продукции. Тем не менее, фотонаборная техника за рубежом начала внедряться: в 50-е годы появилась механическая технология, в начале 60-х - оптико-механическая, а в конце того же десятилетия -- электронная технология. В начале семидесятых две трети полиграфических предприятий США уже использовали фотонабор. В конце 70-х пришел черед лазерной технологии в фотонаборе.
Тема 1. О БЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
Рассматриваемые вопросы
1. ....................................................14
2. Основные этапы комплексного полиграфического процесса (КПП) ............................15
3. Классификация производственных процессов ................................................................17
Литература
1. Полянский Н. Н. Основы полиграфического производства - М.: Книга, 1991 - 352 с. (С. 4–6).
2. Левин Ю. С., Матвеев П. А., Маудрих К. Д. Производственные процессы в полиграфии: проектирование и расчет - М.: Книга, 1985 - 320 с. (С. 5–14.).
3. Миронова Г. В., Ершов А. К., Осипова Г. И., Сперанская Н. М., Кондрусь Е. А. Организация полиграфического производства. - М.: МГУП, 2002 - 352 с.
1. Основные понятия о полиграфическом производстве
Полиграфическое производство - это процесс, включающий совокупность различных технических средств, используемых для печатного размножения текстовой и изобразительной информации в виде газет, книг, журналов, репродукций и другой печатной продукции, а также для получения непечатного размножения за счет остаточных деформаций обрабатываемого материала (например, тиснение на картоне, бумаге и т. п.). Полиграфическое производство основано на широком использовании химических, физических, физикохимических, фотографических и других процессов с применением электроники, компьютерной и лазерной техники. Основным продуктом полиграфического производства является печатное издание.
В издательско-полиграфической практике информацию (от лат. information - разъяснение, изложение), представленную в виде текста, цифровых данных, таблиц, математических и других формул, называюттекстовой информацией . Информацию, представленную в виде иллюстраций, графиков, диаграмм, орнаментов, чертежей, линеек, карт и других изображений -изобразительной информацией . Преобразование изображений для целей его полиграфического воспроизведения и изготовление фотоформ называетсяре -
продуцированием.
Термином полиграфия (греч. poligraphia от polys много и graphio - пишу) обычно называют не только совокупность технических средств размножения информации печатанием, но и отрасль народного хозяйства -полиграфическую промышленность .
Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление товара заданного количества, качества и ассортимента в установленные сроки.
В технологическом процессе рассматриваются операции механического, физического и химического воздействия на предмет обработки и его видоизменение под воздействием проводимых операций. Основой технологии является способ печатания, в соответствии с которым существует спектр материалов, режимов их обработки, различные устройства, работающие с этими материалами, методы и критерии оценки качества конечного продукта.
Все вопросы, проработанные в ходе технологической подготовки производства, документально оформляются. Технологическая документация необходима управленческому персоналу предприятия и исполнителям как руководство по выполнению запроектированного технологического процесса.
На полиграфических предприятиях принята пооперационная организация производственного процесса. Операция - это часть производственного процесса, выполняемая определенным предметом труда одним рабочим или бригадой на одном рабочем месте без переналадки оборудования. Местом выполнения операции является рабочее место.
В состав производственного процесса, кроме технологического процесса, входят операции, связанные с организацией и управлением производством, а именно: транспортные, складские операции, обслуживание оборудования, планировка производственных площадей, установление технологической последовательности операций, сроки изготовления изданий и длительность отдельных процессов и т. д.
Принципиальная схема производственного процесса может быть представлена в последовательности этапов. Общую картину технологического процесса позволяет дать пооперационная карта, на которой показывается последовательность выполнения технологических и контрольных операций путем соответствующего размещения условных знаков (табл. 1.1).
Вертикальными линиями отображается ход технологического процесса, горизонтальными - поступления, питающие вертикальные линии. От правого конца горизонтальной линии, обозначающей поступление материала, проводится вниз вертикальная линия, на которой условными обозначениями указываются технологические и контрольные операции. Справа от условного обозначения указывается наименование операции и применяемое оборудование, слева - норма времени, установленная для данной операции. Операции нумеруются: первая - О-1, вторая - О-2 и т. д. В таком же порядке нумеруютсяоперации контроля К-1, К-2 и т. д.
Проектирование производственного процесса изготовления печатных изданий происходит в два приема. Первый прием - от конца к началу; второй прием - от начала к концу. В первом приеме на основе анализа задания на продукцию определяются способ печати и печатные машины; печатные формы; печатный полуфабрикат, из которого изготавливается продукция. Во втором приеме детально разрабатывают принципиальные решения в технологической последовательности производственного процесса.
Таблица 1.1
Условные обозначения элементов производственного процесса
Обозначение | Элементы производственного процесса |
Операция производственная. Состоит в том, что производится целена- |
|
правленное изменение физических или химических свойств данного |
|
предмета, он соединяется с каким-либо другим предметом или отделяется |
|
от него, производится подготовка к выполнению другой операции - |
|
транспортировки, контроля или хранения. |
|
Транспортировка. Понимается перемещение предмета с одного места на |
|
другое, за исключением тех случаев, когда такого рода перемещения со- |
|
ставляют часть самой операции или производятся на рабочем месте во |
|
время самой операции или контроля. |
|
Контроль. Состоит в том, что устанавливается соответствие любых коли- |
|
чественных или качественных характеристик предмета заданным. |
|
Перерыв. Перерыв в производстве происходит в тех случаях, когда усло- |
|
вия производства не требуют или не допускают немедленного перехода к |
|
выполнению следующего запланированного действия. Это не относится к |
|
тем случаям, когда перерыв намеренно устанавливается в целях измене- |
|
ния физических или химических свойств предмета. |
|
Хранение. Имеет место в том случае, когда предмет не может быть пущен |
|
в последующее производство по причинам некомплектности или занято- |
|
сти последующих операций обработкой других изделий. |
|
Совмещенные действия. Те случаи, когда желательно показать на карте |
|
действия, выполняемые одновременно одним и тем же оператором или |
|
другим на том же рабочем месте. Условные обозначения этих действий |
|
соединяются вместе, например, операция и контроль. |
2. Основные этапы комплексного полиграфического процесса(КПП)
Комплексный полиграфический процесс - наиболее полный и общий про-
цесс, обеспечивающий выпуск печатной продукции. Укрупнено КПП делится на три стадии:
1) допечатную (prepress);
2) печатную (press);
3) послепечатную (postpress).
Допечатная подготовка охватывает этапы работ, начиная от идеи оформления, подготовки текстовой информации, изобразительных оригиналов и графики и заканчивая изготовлением готовых печатных форм, которые используются для печати тиража. Информационное содержание и профессиональное графическое оформление печатной продукции одновременно являются основой и для публикаций в области электронных средств информации, например, домашних страниц в Интернете или в форме CD ROM. Поэтому кроме понятия «допечатные процессы» появилось понятие о домедийной подготовке -premedio . Этим термином обозначают цифровую подготовку текста и изображений, пригодных для вывода на любой конечный носитель информации.
Наэтапедопечатнойподготовкивыполняютсяследующиеосновныеработы:
1) макетирование - предварительная разработка издания, которая включает выбор формата издания, разработку структуры издания, эскизов страниц, разворотов страниц, оформительских элементов, художественного оформления. Таким образом, создается макет издания, т. е. проект будущего издания;
2) подготовка текста , его набор, редактирование;
3) подготовка иллюстраций - создание, подбор иллюстративного материала, его обработка, разработка художественного оформления книги;
4) верстка и монтаж полос издания. Верстка - компоновка страниц с текстом, иллюстрациями и элементами дизайна издания, т. е. собственно создание оригинал-макета, который выводится на печать. Оригинал - макет - постраничный монтаж текста и иллюстраций, полностью соответствующий страницам будущего издания, конечный продукт компьютерной верстки, сохраняемый в виде PostScript-файла или PDF-файла. Монтаж - размещение сверстанных полос в соответствии с макетом издания на прозрачной основе, равной по формату будущей форме, с учетом правил спуска полос.Спуском полос называется расстановка полос издания, которая обеспечивает правильную последовательность страниц издания после его печатания, фальцовки и комплектовки;
5) корректура оригинал-макета - исправление ошибок верстки, устранение орфографических и пунктуационных ошибок, опечаток;
6) изготовление окончательного варианта оригинал-макета, который подписывается
в печать и передается в типографию для тиражирования;
7) изготовление печатных форм.
Печатный процесс служит для размножения/репродуцирования информации, полученной и обработанной в соответствии с определенным регламентом. Структура печатного производства определяется объемом работы, характером специализации и кооперирования, типом производства, особенностями проектируемой технологии и печатного оборудования.
На стадии послепечатной обработки продукция приобретает удобный для использования информации вид (изготовление брошюр, журналов, книг из отдельных элементов, лакирование отпечатанных листов и т. д.).
Послепечатная обработка книг состоит из следующих операций:
1) фальцовки (складывания) отдельных листов в тетради, если печать осуществлялась на листовых печатных машинах. При печати на рулонных машинах фальцовка осуществляется в процессе печатания тиража;
2) прессования тетрадей, при этом удаляется воздух, тетради становятся более плоским;
3) комплектовки тетрадей;
4) скрепления тетрадей;
5) покрытия книжного блока обложкой или вставка книжного блока в переплетную
6) повторного прессования готовой книги;
7) упаковки;
8) отправки на склад.
Производственные этапы связаны друг с другом посредством потока обрабатываемых материалов, таких как формные пластины между допечатными процессами и собственно печатью, запечатанными листами между печатью и послепечатной обработкой. На рис. 1-1 представлен производственный поток, а также потоки материалов и данных для производства печатной продукции.
База данных
Источники информации
Заказчик, Оригиналы
агентство,издательствоДанные
Печатная | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Печатные формы | продукция | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Отпечатанные | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Допечатные | Печатный | Послепечатная | Распространитель |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
процессы | обработка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Фотоформы, | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
Полиграфия - это отрасль промышленности, предназначенная для многократного воспроизведения печатной информации. Каждый вид информации, связанный с полиграфическим воспроизведением, проходит путь от начала (ввода) через технологические операции до вывода готовой продукции. полиграфический издание контроль
Технологические процессы полиграфического производства представляют собой совокупность различных способов и приемов, используемых для размножения текстовой и изобразительной информации. Такое размножение осуществляется посредством печатного процесса, который является главным в полиграфическом производстве. Печатный процесс состоит в многократном получении одинаковых изображений (оттисков) посредством переноса краски с печатной формы на запечатываемый материал: бумагу, картон, полимерную пленку, жесть и т. д. Полиграфическое производство основано на широком использовании химических, физических, физико-химических, фотографических и других процессов с применением электроники, электронно-вычислительной и лазерной техники. Отличительной чертой современного полиграфического производства является комплексная механизация и автоматизация, широкое использование новейшего автоматического и электронного оборудования, применения поточных автоматизированных линий.
1. техническая характеристика издания и ее обоснование
Технические параметры проектируемого издания представлены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 - Технические параметры проектируемого издания
|
Технические параметры |
Значения параметров |
|
|
1 Формат издания, см |
||
|
2 Тираж издания, тыс. экз |
||
|
3 Количество названий |
||
|
4 Периодичность |
||
|
5 Всего изданий в год, тыс |
||
|
6 Объем блока: 6.1 в печатных листах 6.2 в условных листах 6.3 в бумажных листах 6.4 в тетрадях |
||
|
7 Формат полосы набора, кв |
||
|
8 Вариант оформления |
||
|
9 Гарнитура шрифта: 9.1 основного 9.2 дополнительного |
||
|
10 Выделения в тексте |
курсив, полужирный |
|
|
11 Кегль шрифта, пт: 11.1 основного 11.2 дополнительного |
||
|
12 Титульный лист |
Текстовой |
|
|
13 Верстка |
Одноколонная |
|
|
14 Колонцифра, пт |
во внешнему углу внизу, 14, полужирный |
|
|
Технические параметры |
Значения параметров |
|
|
15 Спуск, кв |
||
|
16 Крупнокегельный набор, пт: 16.1 заголовки 16.3 обложка |
||
|
17 Способ печати издания |
||
|
18 Красочность издания |
||
|
19 Группа сложности печати |
||
|
20 Бумага для печати издания (вид, номер, марка, масса, толщина) |
офсетная, марки 1 «Б», 80 г/мІ, 95 мкм |
|
|
21 Тетради: 21.1 вид фальцовки 21.2 объем тетради в страницах |
перпендикулярная в 4 сгиба |
|
|
22 Толщина блока, мм |
||
|
23 Форзац, оформление: 23.2 показатели форзацной бумаги (масса, толщина, номер) |
простой, приклейной «А», 100 г/мІ, 140 мкм |
|
|
24 Способ комплектовки |
Подборка |
|
|
25 Срепление: 25.2 скрепляющий материал |
нитки капроновые 50 «К» в 3 сложения |
|
|
Технические параметры |
Значения параметров |
|
|
26 Обработка блока: 26.1 форма корешка 26.2 каптал 26.3 показатели бумаги для оклейки корешка (вид, марка, масса) 26.4 корешковый материал |
кругленная с отогнутыми фальцами шелковый бумага оберточная 120 мкм микрокрипированная бумага |
|
|
27 Переплетная крышка: 27.2 вид покровного материала 27.3 картон (вид, марка, толщина) 27.4 материал для отстава |
бумага пачечная однослойная 160 г/мІ картон гибкий 0,8 мм бумага ТУ 710-56 |
|
|
28 Отделка переплетной крышки: 28.1 вид отделки |
припрессовка пленки |
|
|
29 Отделка бумаги для переплетной крышки: 29.1 вид печати 29.2 красочность 29.3 показатели бумаги (вид, марка, масса, толщина) |
бумага обложечная марка «А», 120 г/мІ, 150 мкм |
Пункт 1, 2, 3 выбирается согласно выданному заданию.
Пункт 5 количество изданий в год, К ИЗД, тыс. экз., определяется по формуле (1.1):
где К НАЗ - количество названий; К НАЗ = 27; значение определяется из таблицы 1.1, графы 3;
Т - тираж издания; Т = 3, значение определяется из таблицы 1.1, графы 2;
П - периодичность, периодичность издания не обусловлена заданием.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (1.1) получено:
Пункт 6, 7, объем блока в печатных листах и условных печатных листах выбирается согласно выданному заданию.
Объем блока в бумажных листах V БУМЛ, определяется по формуле (1.2):
где V ПЛ - объем в печатных листах, V ПЛ = 9, значение определяется из таблицы 1.1, графы 6.1.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (1.2) получено:
Объем блока в тетрадях V ТЕТР равен количеству печатных листов.
Пункт 7, формат полосы набора выбирается из справочника полиграфиста.
Пункт 8 - 16 справочный материал.
Пункт 17, 18 выбирается по характеристикам оборудования.
Пункт 19, 20 выбирается из справочника .
Пункт 21 тетради:
Вид фальцовки зависит от вида фальцевальной машины;
От объема тетрадей в страницах
Пункт 22, толщина блока Т Б определяется по формуле (1.3):
где Т БУМ - толщина бумаги; Т БУМ = 95, значение определяется из таблицы 1.1, графы 20;
К СТР - количество страниц в тетрадях; К СТР = 288, исходные данные;
К ФОРЗ - количество форзацев; К ФОРЗ = 8, исходные данные;
Т ФОРЗ - толщина форзаца; Т ФОРЗ = 140, значение определяется из таблицы 1.1, графы 23,2;
С - коэффициент спрессованности; С = 0,84, справочные данные.
Подстановкой выше указанных значений в формулу (1.3) получено:
Пункт 23 выбирается из справочника .
Пункт 24 справочный материал.
Пункт 25 выбирается из справочника или по характеристикам оборудования.
Пункт 26, 27 выбирается из справочника .
Пункт 28, 29 выбирается по характеристикам оборудования, из исходных данных, из справочника .
2 . Выбор технологической схемы изготовления издания и ее обоснование
Набор текста осуществляется при помощи персонального компьютера, прикладных программ. Для воспроизведения текстовой информации издательского оригинала могут использовать полиграфические шрифты основных носителей.
Обработка текстовой информации - это ввод редактирования, корректура текста, формирование полос и распечатка текста в издательской системе.
Вывод корректурных отпечатков - это вывод текстовой информации на материальный носитель (бумаги). Выводным устройством является принтер для проверки имеющихся ошибок.
Корректура текста - это исправление ошибок в тексте корректором или оператором при работе с соответствующей компьютерной программой, а также внесение изменений или дополнений в тексте автором или редактором.
Правка - исправление ошибок в наборе на корректурном оттиске, внесение изменений или дополнения в наборный текст.
Верстка полос - это одна из основных операций в процессе изготовления форм и фотоформ. Эта операция включает в себя форматирование полос издания определенного формата. В процессе верстки полосы издания приобретают завершенный вид.
Вывод корректурных отпечатков эта операция необходима для проверки качества верстки полос и проверки каких-либо недостатков.
Корректура осуществляется для проверки качества верстки полос издания и при необходимости ошибок.
Правка производится на компьютере для исправления недочетов и недостатков, допущенных при верстке и обозначения их на корректурных отпечатках.
Электронный монтаж полос - (на экране) обеспечивает высокую точность приводки. Цифровой метод помогает так же избежать ошибок благодаря соответствующей программной поддержке. Повышается качество печатной продукции, уменьшается расход материалов, сокращаются занимаемые производственные площади и число единиц оборудования. При электроном спуске важным является включение в схему монтажа информации о единицах измерения.
Вывод монтажа полос - осуществляется для проверки правильности спуска полос.
Изготовление печатной формы по технологии Computer to Plate - это управляемая компьютером запись изображения на формные пластины преобразование цифровых данных компьютером в изображение на поверхности формного материала осуществляется составляющим элементом системы - устройство экспонирования на формную пластину. В большинстве систем в качестве источника излучения используют лазеры. Мощность и длина волны излучения должны быть согласованы с чувствительностью формной пластины. Известны три основных конструктивных варианта устройства экспонирования, отличающихся способом размещения формного материала - внутри барабана, по верх барабана и на поверхности.
Технология Computer to Plate обеспечивает изготовление печатных форм с более высокой точностью приводки. С целью изготовления печатных форм для офсетной печати в устройствах ctp были разработаны специальные формные материалы. Формные пластины могут изготавливаться на различных основах - алюминиевой, лавсановой или бумажной.
Контроль печатной формы заключается в проверке цифровой записи с помощью контрольной шкалы, а также правильности спуска полос для проверки марашек и приводки с помощью монтажного стола или цифровой цветопробы.
Независимо от вида печатной продукции и типа печатной машины перед печатанием тиража необходимо выполнить комплекс подготовительных операции: подготовку материалов бумаги и краски, подготовку печатной машины. Своевременность и качество выполнения этих операций оказывают существенное влияние на качество печатной продукции и производительность печатных машин. Выбор сорта бумаги для печатания тиража конкретного издания производится издательством в зависимости от многих условий - вида издания, его назначения, типа печатной машины. Деформация бумаги осложняет процесс печатания - нарушается приводка красок, образуются складки, морщины на оттисках, поэтому необходимо произвести акклиматизацию бумаги. Акклиматизация бумаги - это приведение бумаги в состояние равновесия с температурой и влажностью воздуха печатного цеха. Её обычно проводят в отдельных помещениях печатных цехов или складских помещениях полиграфических предприятий.
Подготовка печатных красок - особое внимание перед печатанием тиража уделяется оптимальному выбору печатной краски в зависимости от конкретных условий:
Характера печатной продукции;
Цветовой гаммы воспроизводимых изобразительных оригиналов;
Типа печатной машины;
Режима печатания тиража;
Вида печатной бумаги;
Вида печатной формы;
Условий использования готовой печатной продукции.
Для облегчения выбора красок пользуются каталогами, в которых отпечатаны образцы красок с указанием их основных свойств. Однако часто возникает необходимость изменить, в зависимости от конкретных условий (качества бумаги, режим печатания), некоторые свойства красок, например, скорость закрепления, липкость, вязкопластические свойства, цвет, оттенок, интенсивность. При необходимости использования смесевых цветных красок используют нужный цвет краски для печатания всего тиража, получают путем смешивания нескольких цветных или ахроматических красок.
Перед печатанием тиража любого издания необходимо выполнить ряд подготовленных операций. Непосредственно в печатной машине независимо от вида издания и типа печатной машины все подготовительные операции в машине можно разделить на следующие группы:
Подготовка печатных устройств;
Подготовка красочных и увлажняющих аппаратов;
Подготовка бумагопитающего и приемновыводного устройств;
Приводка;
Подготовка противоотмарочных сушильных устройств;
Подготовка контрольно-регулирующих устройств.
Подготовка печатного устройства включает установку декеля печатных форм, а также регулировку давления.
Подготовка увлажняющего аппарата заключается в регулировке усилий и равномерности прижима валиков для обеспечения дозированной подачи увлажняющего раствора на печатную форму.
Подготовка красочного аппарата состоит в регулировке усилия и равномерности прижатия накатных валиков к поверхности печатной формы и регулировке краскоподающей системы. Если необходимо печатать другой краской, отличающейся от предыдущего тиража, то краску со всего красочного аппарата смывают растворителем. После этого в красочный ящик загружают нужную краску. Регулировка подачи краски вдоль образующей формного цилиндра осуществляется изменением зазора между ножом красочного ящика и дукторным валом, а по направлению наката краски - временем выстоя передаточного валика у дукторного вала.
Подготовка бумагопитающего и приемно-выводного устройств. Самонаклады листовых машин загружают выровненными стопами листов тиражной бумаги, механизмы самонаклада и приемно-выводного устройства необходимо отрегулировать в зависимости от формата, массы бумаги. В рулонных машинах после загрузки рулонных устройств проводят бумажную ленту в печатные секции и в фальцевально-резальный аппарат. Далее регулируют натяжение бумажной ленты, устройства для рубки и фальцовки тетрадей.
Приводка - это технологическая операция, обеспечивающая правильное расположение оттиска на листе или ленте бумаги. Необходимую точность приводки достигают, прежде всего, регулировкой механизмов бумагопитающего устройства машины. Приводку форм и печатание «приладочных» оттисков в многокрасочной печати проводят до тех пор, пока не будет достигнута необходимая точность совмещения красок на оттиске.
Печать пробного оттиска - пробные оттиски в плоской офсетной печати обычно получают со специально изготовленных для этой цели пробных печатных форм. Сравнивая пробные оттиски с оригиналом, судят о качестве тона и цветовоспроизведения. Комплект пробных оттисков выполняет различные функции:
Служит контрольным экземпляром в работе фоторепродукционных отделений полиграфических предприятий;
Является образцом для издательства, представляющим соответствие репродукции оригиналу, и основанием для утверждения оттисков к печатанию тиража;
Служит оригиналом для сопоставления оттисков при печатании тиража.
Регулировка машины - это подготовка машины к печатанию в зависимости от её типа и технической оснащенности заканчивается проверкой различных дополнительных устройств: сушильных, противоотмарочных и др.
Печать контрольного оттиска - в зависимости от типа издания и его красочности на этих оттисках тщательно проверяют все показатели качества:
Точность передачи элементов изображения;
Цвета и оттенки красок, их совмещение;
Правильность спуска полос;
Точность фальцовки;
Размеры тетрадей;
Наличие и правильность расположения меток.
Контрольные оттиски сравнивают с утвержденными издательством пробными оттисками. В случае необходимости делают соответствующие дополнительные регулировки машины. Если нет никаких отклонений от установленных норм качества, то контрольный оттиск подписывают к печати, и он служит в дальнейшем эталонным оттиском для печатания всего тиража.
Печать тиража - режим печатного процесса на всем его протяжении должен быть стабильным и оптимальным, чтобы обеспечить идентичность всех отпечатков эталонному листу. В процессе печатания тиража штат, обслуживающий машину, выполняет все операции, обеспечивающие нормальную и бесперебойную работу печатной машины и получение заданного качества оттисков. Периодичность контроля возрастает с увеличением скорости работы печатной машины.
Передача сфальцованных тетрадей и отпечатанных листов с обложками в брошюровочно-переплетный цех. После всех операций сфальцованные тетради и отпечатанные листы с обложками передаются в брошюровочно-переплетный цех для контроля качества.
Разрезка форзацной бумаги - разделение форзацной бумаги на отдельные части заданного формата.
Фальцовка в 1 сгиб - это операция получения заданного формата и конструкции форзаца сгибанием листа в определенном порядке с образованием и фиксированием сгибов. Фальцовка необходима для дальнейшей сборки блока.
Прессование - это операция, которая необходима для фиксации фальца.
Приклейка форзаца к первой и последней странице блока необходима для дальнейшей вставки блока в переплетную крышку.
Припрессовка пленки к обложке - это процесс создания на оттиске прозрачного полимерного покрытия за счет припрессовки готовых пленок, переноса термопластического материала с основы или нанесения расплава полимера.
Сталкивание и разрезка обложки - это процесс выравнивания листов по двум верным взаимно-перпендикулярным сторонам. После сталкивания отпечатанные листы подаются на одноножевую резательную машину, где разрезаются на несколько частей заданного формата.
Раскрой материала для переплетной крышки - это разрезка материала на определенный формат, которая необходима для дальнейшей сборки переплетной крышки.
Сборка переплетной крышки - это крытье переплетной крышки обложкой.
Комплектовка блока подборкой необходима для сборки блока из отдельных тетрадей, которые накладываются последовательно друг на друга в стопку для обеспечения порядковой нумерации страниц всего издания.
Шитье блока капроновыми нитками 50 К - это процесс необходим для сшивания тетрадей в блок.
Обрезка блока с 3-х сторон - блоки обрезают по верхнему полю на 3-4 мм, переднему на 5 мм, и нижнему на 6-7 мм. Особое внимание обращается на точность размеров получаемых блоков, их прямоугольность гладкость обрезов.
Заклейка корешка блока необходима для упрочнения корешка блока с использованием микрокрепированной бумаги, марли, мешочной бумаги.
Приклейка каптала - это операция необходима для придания красоты изданию и предохраняет от пыли корешка блока.
Вставка блока в переплетную крышку - это процесс необходим для придания изданию завершенный вид.
Штриховка - это нанесение углубленных рубчиков на лицевой стороне переплетной крышки возле корешковых кромок картонных сторонок по местам расставов. Штриховка является элементом внешнего оформления книги, придавая ей опрятный вид, улучшает раскрываемость книги по шарнирам-расставам, способствует сохранности внешнего вида и формы корешковой зоны переплетной крышки.
После завершения технологического процесса изготовления книг проводят их поэкземплярный контроль, который дополняет поэтапный контроль, проводимый на всех стадиях производства издания. Окончательный контроль книги проводят контроллеры, которые осматривают внешний вид книги, внутренние стороны крышки, титульный лист и блок, раскрывая его веером. Внешний вид книги - важный её показатель. Он характеризуется размерами отдельных элементов, их расположением по отношению друг другу, качеством изображений на сторонках и корешке крышки, качеством обрезов блока, формой его корешка.
После окончательного контроля книги упаковывают и отправляют на склад готовой продукции, откуда они поступают в организации книжной торговли. Упаковка книг, выпускаемых в переплетных крышках, как и книжно-журнальных изданий в обложке, должна обеспечить необходимую сохранность изданий при транспортировке и хранении на складах, а также давать необходимую информацию о продукции. Книги могут быть упакованы в прочную бумагу, в коробочный картон или ящики из гофрированного картона. Пачки книг, обертываемые бумагой или картоном (0,5-0,6 мм) скрепляют обвязочным материалом (шпагат, полипропиленовая лента). На каждую наклеивают установленного образца ярлык, на котором отпечатана необходимая информация о заказе. Вид упаковки книг выбирают в зависимости от характера и назначения изданий.
3. выбор технологического оборудования и его обоснование
Компьютер Apple Power Macintosh G4 предназначен для набора текста. Оперативная память может быть увеличена до 2 Гб, а жесткий диск до 120 Гб. Внешние четыре USB и два Fire Wire разъема позволяют подключать любые периферийные устройства (сканеры, принтеры, жесткие диски, цифровые фото и видеокамеры и т.д.) и обмениваться с ними данными на очень высокой скорости. Введенная информация сортируется, классифицируется и передается для верстки и последующей обработке на другие станции через сеть или сменные носители. Каждый компьютер комплектуется полноразмерной клавиатурой Appel Pro Keyboard, а классическая удлиненная мышь Apple Pro Mouse оснащена оптическим сенсором, который не скользит, не застревает и не требует чистки.
Техническая характеристика Power Mac G4/1 GHz DP представлена в таблице 3.1.
Таблица 3.1 - Техническая характеристика Power Mac G4/1 GHz DP
|
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
|
Процессор |
2ЧPowerPC G4 1GHz |
|
|
256MB PC2700(max 2 GB) DDR SDRAM(266 MHz) |
||
|
Жесткий диск |
||
|
Дисковод |
||
|
ATT Radeon 9000 PRO 64MB DDR SDRAM |
||
|
Интерфейсы |
2 порта Fire Wire, 4 порта USB, Ethernet |
Компьютер Pentium IV/2400 TT предназначен для верстки полос и для электронного монтажа полос. Выбор компьютера обуславливается: невысокая цена при высокой производительности, отличная расширяемость, очень гибкий подбор конфигураций, максимально оптимизированный для выполнения конкретных различных задач.
Техническая характеристика Pentium IV/2400 ТТ представлена в таблице 3.2.
Таблица 3.2 - Техническая характеристика Pentium IV/2400 ТТ
Принтер GCC Elite 12/600 черно-белый лазерный предназначен для вывода корректурных отпечатков.
Техническая характеристика GCC Elite 12/600 представлена в таблице 3.3.
Таблица 3.3 - Техническая характеристика GCC Elite 12/600
|
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
|
Площадь запечатки |
||
|
Разрешение |
||
|
Скорость печати |
12 стр/мин |
|
|
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
|
Максимальная память |
||
|
Процессор |
||
|
Ranallel, SCSI 60-135 г/м 7000 отп |
Принтер HP Designjet 9000 s предназначен для проверки правильности спуска полос. HP Designjet 9000 s самый популярный для оперативной и интерьерной печати.
Техническая характеристика HP Designjet 9000 s представлен в таблице 3.4.
Таблица 3.4 - Техническая характеристика HP Designjet 9000 s
Computer - to - plate Barco Cnaphics (Belgian-American Radio Company) - CDI Twin Beam предназначен для цифрового экспонирования офсетных форм. В основу конструкции положена высоко точная и надежная схема с внешним барабаном. Также СТР содержит интегрированный проявочный процессор Online, возможность пробивки штифтовых приводочных отверстий.
Техническая характеристика Computer - to - plate CDI Twin Beam представлена в таблице 3.5.
Таблица 3.5 - Техническая характеристика Computer - to - plate
|
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
|
Технология записи |
Внешний барабан |
|
|
Источник излучения, нм |
YAG - лазер, 1064 |
|
|
Мощность лазерного источника, Вт |
||
|
Максимальный формат записи по длине, мм |
||
|
Максимальный формат записи по ширине, мм |
||
|
Минимальный размер пятна, мм |
||
|
Разрешение, dpi |
||
|
Максимальная скорость экспонирования, см/мин |
||
|
Применяемые материалы |
Фотополимерные, серебросодержащие, термо-полиэстеровые пластины |
|
|
Толщина пластин, мм |
||
|
Максимальная скорость вращения барабана, об/мин |
||
|
Экспонирование максимального размера форм, мин (Cynel DPS, 1.14 лин) |
||
|
Виды форм |
Cyrel DPS, Cyrel DPH, Cyrel DPV |
|
|
Толщина форм, мм |
Процессор Systemtechnik Top Line 2000 (для СТР). Процессор содержит секцию промывки, гуммирования и сушки, а также возможность регулировки температур. Автоматизированный имеет автоматическую регенерацию растворов, программу антиоксиданции, 9 программ и 1 ночная.
Техническая характеристика Systemtechnik Top Line 2000 представлена в таблице 3.6.
Таблица 3.6 - Техническая характеристика Systemtechnik Top Line 2000
Тип печатного оборудования выбирается с учетом характера продукции, времени выпуска издания, тиражестойкости, требований к качеству.
Офсетная рулонная машина ПОК 2 - 84 - 111 предназначена для печатания основных тетрадей. Рулонная ротационная офсетная машина для печати книжно - журнальной продукции.
Техническая характеристика печатной машины ПОК 2 - 84 - 111 представлена в таблице 3.7.
Таблица 3.7 - Техническая характеристика ПОК 2 - 84 - 111
|
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
|
Формат машины по бумаге, мм |
||
|
Длина листа, мм |
||
|
Ширина бумажного рулона, мм |
||
|
Максимальный диаметр рулона, мм |
||
|
Виды фальцовки, доли листа |
||
|
Красочность |
||
|
Максимальная скорость, об/ч |
||
|
Общая установленная мощность, кВт |
||
|
Обслуживающий персонал |
||
|
Габаритные размеры, мм |
7100Ч4400Ч2950 |
Машина оборудована современными контрольно - блокирующими устройствами, позволяющими сократить простои и тем самым увеличить производительность. При обрыве бумажного полотна, забиве фальцаппарата и перегрузках, машина автоматически останавливается, предотвращая повреждение механизмов. Машина проста и надежна в эксплуатации. Станции управления находятся на печатной секции и рольной зарядке, в зонах обслуживания имеются посты управления. Печатники получают хорошую обзорность.
Непрерывную подачу бумаги обеспечивает двухлучевая рулонная зарядка с бесшпиндельным креплением рулонов. Процесс склейки бумажных полотен, полностью автоматизирован и производится на рабочей скорости. Автоматически осуществляется и перемещение рулона в осевом направлении. Печатная секция имеет два красочных аппарата и два увлажняющих аппарата для запечатывания бумажного полотна с двух сторон. Для смыва красочных валиков и печатных цилиндров предусмотрено смывочное устройство. Формные и офсетные цилиндры цельнокованые из коррозийной стойкой стали.
Фальцаппарат четырехцилиндровый, графично - клапанного типа. Точность работы при любой скорости машины. Фальцаппарат оснащен продольной и поперечной перфорацией, устройством для подборки, разрезки тетрадей - двойников. Все виды тетрадей выводятся на один транспортер. Имеется устройство отсоса пыли из зоны рубки. Привод машины осуществляется от главного электродвигателя. В машине возможна дополнительная установка контрольного комплекса для контроля оптической плотности краски, а также установка сушильного аппарата.
Для печатания обложек для переплетных крышек выбрана офсетная листовая машина Roland 804 - 5.
Печатание крупноформатной продукции листовым офсетом в настоящее время идентифицируется с названием машины «Roland 800». Она является самой распространенной машиной при печатании картографических изданий, а также в полиграфических предприятиях выпускающих акцидентную продукцию и упаковку.
Техническая характеристика Roland 804 - 5 представлена в таблице 3.8.
Таблица 3.8 - Техническая характеристика Roland 804 - 5
Денситометр модели R 710 имеет минимальный набор функций и позволяет измерять показатель оптической плотности и разновидность оптических плотностей. Работает по принципу отражения света
Техническая характеристика денситометра R 710 представлена в таблице 3.9.
Таблица 3.9 - Техническая характеристика денситометра R 710
Денситометр модели T 500 производит замеры в проходящем свете на прозрачных материалах. Данная модель может комплектоваться опцией R 500, которая позволяет работать с непрозрачными материалами.
Техническая характеристика денситометра T 500 представлена в таблице в 3.10.
Таблица 3.10 - Техническая характеристика денситометра T 500
Измерительная лупа со шкалами: стекло (30/0,01), 10x, d32 мм.
Одноножевая бумагорезательная машина S - 168 предназначена для резки форзацной бумаги и обложки. Машина оборудована вибросталкивателями, стопоподъемниками, пневматическими транспортными устройствами, гидравлическими приводами прижима. Удобство и безопасность обслуживания, повышенная производительность, точность резки.
Техническая характеристика S - 168 представлена в таблице 3.11.
Таблица 3.11 - Техническая характеристика S - 168
Фальцевальная машина ФК - 30 предназначена для фальцовки в 1 сгиб форзацной бумаги. Машина состоит из следующих основных узлов: самонаклада, транспортера, фальцаппарата с подающим валиком, кассеты и выводного транспортера с приемным лотком. Кассета установлена под углом 45° к горизонтали.
Техническая характеристика ФК - 30 представлена в таблице 3.12.
Таблица 3.12 - Техническая характеристика ФК - 30
|
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
|
Формат фальцуемых бумаг, мм: |
||
|
наибольший |
||
|
наименьший |
||
|
Вес фальцуемых бумаг, г/смІ |
||
|
Количество сгибов |
||
|
Количество фальцсекций |
||
|
Скорость работы, м/мин |
||
|
Мощность электродвигателя, кВт |
||
|
Габариты, мм |
||
Обжимной пресс ЕР 530 предназначен для закрепления фальца.
Техническая характеристика обжимного пресса ЕР 530 представлена в таблице 3.13.
Таблица 3.13 - Техническая характеристика ЕР 530
Приклеечный автомат марки КВ - 400 предназначен для приклейки форзацев к тетрадям. Техническая характеристика приклеечного автомата КВ - 400 представлена в таблице 3.14.
Таблица 3.14 - Техническая характеристика КВ - 400
Для комплектовки книжного блока используется листоподборочная машина «Колбус» ZU - 816 C. Машина предназначена для подборки сфальцованных тетрадей и отдельных листов в комплектные блоки, необходимые для изготовления книг, брошюр, каталогов.
Техническая характеристика листоподборочной машины «Колбус» ZU - 816 C представленав таблице 3.15.
Таблица 3.15 - Техническая характеристика «Колбус» ZU - 816 C
Ниткошвейная машина модель БНШ - 6А универсальная, специализированная, автоматическая предназначена для сшивания блоков потетрадно. Техническая характеристика ниткошвейной машины БНШ - 6А представлена в таблице 3.16.
Таблица 3.16 - Техническая характеристика машины БНШ - 6А
Картонорезательная машина КР - 2 предназначена для резки картона на определенный формат. Машина обслуживается двумя рабочими - резальщиком и приемщиком. Сменная производительность машины зависит не только от квалификации рабочих, но и от вида работы и толщины картона.
Техническая характеристика картонорезательной машины КР - 2 представлена в таблице 3.17.
Таблица 3.17 - Техническая характеристика машины КР - 2
Бобинорезательная машина ПР - 1300 предназначена для продольной резки рулонной ткани и бумаги на ленты и для наматывания этих лент в рулоны (бобины) меньшей ширины. Ткань и бумага в бобинорезательной машине разрезаются дисковыми ножами. Изготовленные рулоны используются в рулонных крышкоделательных машинах.
Техническая характеристика бобинорезательной машины ПР - 1300 представлена в таблице 3.18.
Таблица 3.18 - Техническая характеристика машины ПР - 1300
|
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
|
Толщина материала, мм |
||
|
Плотность бумаги, г/мІ |
||
|
Скорость, м/мин |
||
|
Максимальный диаметр разрезаемого рулона, м |
||
|
Максимальная ширина рулона, мм |
||
|
Количество шпинделей, шт |
||
|
Минимальная ширина наматываемых рулонов, мм |
||
|
Максимальный диаметр наматываемых рулонов, мм |
||
|
Мощность, кВт |
||
|
Габариты, мм |
2300Ч2500Ч1800 |
|
Машина ВД - 15 предназначена для изготовления цельнотканевых и составных переплетных крышек. Весь технологический процесс изготовления крышек выполняется автоматически. Вручную производится лишь загрузка магазинов полуфабрикатами - картонными сторонками и кроющим материалом, заранее нарезанными по формату.
Отстав, используется в виде нарезанных на заданную ширину бобин. Цельнотканевые крышки изготовляются в машине за один проход, т. е. за один технологический цикл машины. Составные крышки - за два прохода: сначала в машине изготовляют штуковки, а затем эти штуковки кроют обложками.
Техническая характеристика машины для изготовления переплетных крышек ВД - 15 представлена в таблице 3.19.
Таблица 3.19 - Техническая характеристика машины ВД - 15
Машина для препрессовки пленки к обложечной бумаге «Дуофан» - 6000.
Техническая характеристика машины для препрессовки пленки «Дуофан» - 6000 представлена в таблице 3.20.
Таблица 3.20 - Техническая характеристика машины «Дуофан» - 6000
Поточная линия «Книга - 270» предназначена для изготовления книг в переплетной крышке. Машина выполняет следующие операции: обжим корешка, заклейка корешка, сушка, обжим корешка, обрезка блока с 3-х сторон, закраска обрезов при необходимости, обжим корешка, кругление, отгибка корешковых фальцев, наклейка на корешок упрочняющего окантовочного материала и каптала, вставка блока в переплетную крышку, прессование, штриховка.
Техническая характеристика поточной линии «Книга - 270» представлена в таблице 3.21.
Таблица 3.21 - Техническая характеристика машины «Книга - 270»
Для упаковки книг и журналов используют машину ПУА - 390С.
Техническая характеристика упаковочной машины ПУА - 390С представлена в таблице 3.22.
Таблица 3.22 - Техническая характеристика ПУА - 390С
|
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
|
Размер упаковываемой стопы продукции, мм: |
||
|
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
|
Размеры рулонов бумаг, мм: |
||
|
Скорость работы машины, цикл/мин |
||
|
Габариты, мм |
3105Ч1990Ч1880 |
Машина МОП предназначена для обвязки пачек.
Техническая характеристика машины для обвязки пачек МОП представлена в таблице 3.23.
Таблица 3.23 - Техническая характеристика машины МОП
|
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
|
Размер ленты, мм: |
||
|
ширина бобины |
||
|
диаметр бобины |
||
|
Размер сечения |
||
|
Размер пачки, мм |
||
|
Скорость, ц/мин |
||
|
Габариты, мм |
4. выбор и обоснование полиграфических материалов
Пленка для фотоформы AGFA ALLANGE REKORDINE HN (геленеоновая) 25 дюймов.
Офсетные пластины для CTP: позитивные, термочувствительные, алюминиевые, двухслойная система. Техническая характеристика офсетных пластин представлена в таблице 4.1.
Таблица 4.1 - Техническая характеристика офсетных пластин
|
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
|
Толщина, мм |
0,15; 0,20; 0,30; 0,40 |
|
|
стандартные |
||
|
Спектральная чувствительность, нм |
Thermostar P 970 830 Thermostar p 971 1064 - 1080 |
|
|
Разрешение, % |
1 - 99 при 250 Lpi |
|
|
Цвет печатных элементов: |
||
|
ярко синий |
||
|
сине-зеленый |
||
|
Экспонирующие устройства |
Calileo Thermal, Xcalibun VLF |
|
|
Процессоры |
стандартный, проявочный |
|
|
проявитель |
||
|
гуммирующий раствор |
||
|
противопенная добавка |
||
|
Скорость процессора, м/мин |
||
|
Температура, °С |
||
|
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
|
Регенератор |
||
|
Температура хранения, необработанные°С |
||
|
Тиражеустойчивость, °С |
||
|
без обжига |
||
|
с обжигом |
||
|
Средства контроля |
Цифровая шкала Ugra/FOGRA Digifal Plate Control Wedge fon CTP, Кондуктоляр |
Чистящее средство для красочного аппарата. Жидкость Roller Fit (Роллер Фит) предназначена для удаления отложени...
Подобные документы
Анализ современных технологий производства. Обоснование и описание технологической схемы производства кефира. Безопасность и экологичность производства. Подбор оборудования и компоновочные схемы его размещения. Контроль технологических процессов.
курсовая работа , добавлен 16.04.2015
Выбор модели демисезонного пальто, материалов и способов его формообразования, технологических режимов обработки, оборудования. Определение стоимости изготовления. Характеристика степени готовности к примерке и схемы последовательности сборки изделия.
курсовая работа , добавлен 12.06.2013
Ассортимент и пищевая ценность сыра. Основные требования к сырью для ее производства. Выбор, обоснование и описание технологической схемы производства. Расчёт подбор и компоновка и размещение оборудования. Технохимический контроль изготовления продукции.
курсовая работа , добавлен 27.10.2013
Определение издательско-полиграфического оформления издания. Характеристика проектируемого издания с указанием его структурных элементов. Выбор и обоснование выбора способа печати, используемого оборудования и материалов. Расчет загрузки по процессам.
курсовая работа , добавлен 18.04.2011
Технологический план полиграфического предприятия. Выбор и обоснование технологического процесса изготовления издания. Оборудование и материалы для производства издания. Мероприятия по техническому контролю. Производственная структура и управление цехом.
дипломная работа , добавлен 17.11.2015
Характеристика модели одежды, определение необходимых материалов и требования к ним. Специфика деталей кроя, технические условия. Выбор методов обработки и их графическое изображение. Разработка технологической последовательности изготовления изделия.
курсовая работа , добавлен 18.04.2013
Технология издания детской книги: разработка оригинал-макета конструкции с помощью программ обработки текстовой и графической информации; редактирование, вёрстка и подготовка к печати. Расчет количества материалов, выбор полиграфического оборудования.
курсовая работа , добавлен 22.06.2012
Методика разработки технологической схемы производства силикатного кирпича и общее описание технологического процесса. Содержание материального баланса завода. Порядок формирования технологической карты производственного процесса на исследуемом заводе.
контрольная работа , добавлен 10.01.2013
Обоснования выбора оборудования и описание технологической схемы. Расчет расхода упаковочных материалов и тары. Склады сырья и готовой продукции. Стандартизация и технохимический контроль кондитерского производства. Расчет и подбор оборудования.
курсовая работа , добавлен 27.01.2015
Оценка полиграфии исполнения издания по группе формных процессов. Схема допечатных процессов технологии воспроизведения издания-образца. Сравнительный анализ формных материалов и технологий изготовления печатных форм для запечатывания издания-образца.